| 外抽式真空包裝機(jī)的常見問題及解決辦法 |
| 點(diǎn)擊次數(shù)：410 更新時(shí)間：2025-11-11 |
常見問題及解決辦法 問題一：真空度不足/抽不干凈 癥狀：包裝袋內(nèi)有大量空氣殘留，袋子無法緊貼產(chǎn)品。 可能原因及解決辦法： 真空時(shí)間設(shè)置過短：延長“真空時(shí)間”。時(shí)間越長，抽氣越充分。 真空泵油不足或污染：檢查真空泵的油窗，油位應(yīng)在標(biāo)線之間。如果油色變深或渾濁，需要更換專用的真空泵油。 密封條未壓緊：確保在啟動(dòng)真空流程前，設(shè)備的密封條已經(jīng)將包裝袋牢牢壓住，沒有漏氣縫隙。 包裝袋有破損或封口處被污染：檢查袋子是否有針孔。確保封口區(qū)域(約5-10cm寬)絕對(duì)清潔、干燥，無油污、粉末或液體。 真空蓋密封條老化或破損：檢查機(jī)器蓋子上的一圈黑色硅膠密封條是否有裂紋、破損或永久性壓痕。如有，需更換。 真空管路連接松動(dòng)：檢查機(jī)器內(nèi)部連接真空泵和真空室的管路是否松動(dòng)或脫落(此項(xiàng)需在斷電后操作)。 問題二：封口不牢/漏氣 癥狀：封口線有皺紋、熔合不緊，或者輕輕一撕就開，無法保持真空。 可能原因及解決辦法： 封口時(shí)間或溫度不夠： 對(duì)于較厚的包裝袋：需要增加“封口時(shí)間”和“封口溫度”。 對(duì)于較薄的包裝袋：時(shí)間或溫度過高反而會(huì)燒穿。 封口條上有異物：在完全斷電并冷卻后，用酒精棉片徹底清潔兩條封口電熱絲(通常是兩條平行的金屬條)，確保無殘留物。 封口硅膠條(壓條)老化或不平：檢查封口條上方的硅膠壓條是否有彈性、是否平整。如果老化變硬或破損，會(huì)導(dǎo)致壓力不均，需要更換。 包裝袋材質(zhì)問題：確認(rèn)使用的袋子是適用于真空包裝的復(fù)合材質(zhì)(如NY/PE, PET/PE)。普通的單層塑料袋是無法熱封的。 問題三：機(jī)器不啟動(dòng)/無反應(yīng) 癥狀：按下啟動(dòng)鍵，機(jī)器沒有任何動(dòng)作。 可能原因及解決辦法： 電源問題：檢查電源插頭是否插好，空氣開關(guān)是否跳閘。 急停按鈕被按下：檢查機(jī)器上是否有紅色的急停開關(guān)，并將其旋開復(fù)位。 真空蓋未蓋緊：機(jī)器的微動(dòng)開關(guān)或行程開關(guān)沒有被觸發(fā)。用力將上蓋壓緊到位。 設(shè)置模式錯(cuò)誤：確保機(jī)器處于“自動(dòng)”或“真空+封口”模式，而不是單獨(dú)的“封口”或“充氣”模式。 問題四：真空泵不停機(jī) 癥狀：真空泵一直工作，超過正常時(shí)間也不停止。 可能原因及解決辦法： 真空時(shí)間設(shè)置過長：檢查并適當(dāng)縮短“真空時(shí)間”。 無法達(dá)到設(shè)定的真空度：由于存在嚴(yán)重漏氣(參考問題一)，機(jī)器始終無法達(dá)到壓力傳感器設(shè)定的停止閾值。重點(diǎn)排查漏氣點(diǎn)。 問題五：封口處燒穿或變形 癥狀：封口處袋子熔化過度，出現(xiàn)破洞或嚴(yán)重變形。 可能原因及解決辦法： 封口溫度過高或時(shí)間過長：立即降低“封口溫度”或縮短“封口時(shí)間”。 封口硅膠壓條損壞：如果硅膠壓條破損，會(huì)導(dǎo)致局部熱量過高，需更換。 包裝袋太薄：更換為符合設(shè)備要求厚度的真空包裝袋。
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